Formation module complémentaire enduiseur façadier

Contexte

• L’actualité environnementale et les orientations réglementaires contemporaines nous imposent une prise en compte des matériaux biosourcés et isolants.
• La botte de paille répondant à ces exigences, nécessite une adaptation des pratiques des professionnels.
• Cette formation vise à diffuser des bases techniques et réglementaires solides quant à l’utilisation de la paille dans le bâtiment

Objectifs

• Appréhender le matériau botte de paille, en comprendre les caractéristiques et les limites.
• Mettre en place une situation de production et un chantier en sécurité
• Mettre en œuvre des bottes de paille et en faire un support pour les enduits
• Réaliser une couche d’accroche à la terre ou à la chaux
• Mettre en place les jonctions avec les éléments connexes (réseaux, finitions, menuiseries)
• Assurer la qualité de l’ensemble

Publics

Enduiseurs Maçons, plâtriers, façadiers

Pré-requis

Au moins une personne de l’entreprise est certifiée Pro-Paille

Intervenants

1 formateur Pro-Paille

Durée

2 jours – 14 h de formation

Méthode pédagogique

• Formation essentiellement pratique en atelier de fabrication
• Apports théoriques complémentaires en salle.

Effectif

12 personnes maximum

Tarif

• 560 € avec prise en charge OPCO.
• 420 € sans prise en charge OPCO

Ce prix comprend les frais d’inscription, la documentation pédagogique, les matériaux, outillages et l’accès au plateau technique

Programme

JOUR 1 :

8h30 – 9h : Accueil (salle)

• Rappel du contexte réglementaire et assurantiel
• Les stagiaires reçoivent la demande du client fictif et doivent se poser les premières questions de faisabilité : accès, sécurité, matériel nécessaire…

9h – 10h00 : Évaluation de la ressource en paille (atelier)

• Échange avec le fournisseur
• Contrôle des qualités du matériau conformément aux règles pros
• Validation de la matière première et prises de côtes

10h – 12h : Conception (salle)

• En petites groupes : dessin des détails d’EXE pour 2 à 3 types (mur-sol, menuiserie, passage de réseaux, etc.) en fonction de l’effectif
• Choix des types de liants et produits connexes

13h30 – 15h : Conception (salle)

• Correction collective, explication des choix et arbitrages
• Focus paroi performante
  ◦ comment se forme un pont thermique
  ◦ gestion des risques de condensation
  ◦ vision globale du bâtiment

15h – 15h30 : Mise en place de l’atelier (atelier)

• Briefing sécurité
• Explication des maquettes et détails
• Préparation des postes de travail

15h30 – 17h : Pose de l’isolant (atelier)

• Mise en œuvre des bottes de paille dans les ossatures

JOUR 2 :

8h30 – 12h : Préparation du support (atelier)

• Dressage et rebouchage des trous et points singulier
• Isolants complémentaires et supports d’enduit
• Gestion des points singuliers : adhésifs spéciaux, bavettes, solins, etc.
• Intégration des réseaux : traversants ou surfaciques.

13h30 – 15h : Réalisation de la couche d’accroche (atelier)

• Formulation de la barbotine terre et du gobetis chaux
• Mise en œuvre des couches d’accroche par différents moyens : manuel ou projection mécanique

15h – 16h : Formulation des enduits (atelier/salle)

• Choix des liants
• Procédure de validation des compositions
• Exemples de réalisations

16h – 17h : Conclusion

• Rangement / nettoyage
• Évaluation