Formation Paille+ Enduiseurs Façadiers

Contexte
  • L’actualité environnementale et les orientations réglementaires contemporaines nous imposent une prise en compte des matériaux biosourcés et isolants.
  • La botte de paille répondant à ces exigences, nécessite une adaptation des pratiques des professionnels.
  • Cette formation vise à diffuser des bases techniques et réglementaires solides quant à l’utilisation de la paille dans le bâtiment.
Objectifs
  • Appréhender le matériau botte de paille, en comprendre les caractéristiques et les limites.
  • Mettre en place une situation de production et un chantier en sécurité
  • Mettre en œuvre des bottes de paille et en faire un support pour les enduits
  • Réaliser une couche d’accroche à la terre ou à la chaux
  • Mettre en place les jonctions avec les éléments connexes (réseaux, finitions, menuiseries)
  • Assurer la qualité de l’ensemble
Publics

Enduiseurs Maçons, plâtriers, façadiers

Pré-requis

Au moins une personne de l’entreprise est certifiée Pro-Paille

Intervenants

1 formateur certifié Pro-Paille

Durée

2 journées – 14 h

Dates
Méthode pédagogique
  • Formation essentiellement pratique en atelier
  • Apports théoriques complémentaires en salle.
Effectif

12 personnes maximum

Tarif
  • 560 € avec prise en charge OPCO.
  • 420 € sans prise en charge OPCO

Ce prix comprend les frais d’inscription, la documentation pédagogique, les matériaux, outillages et l’accès au plateau technique

Programme

JOUR 1 :
8h30 – 9h : Accueil (salle)
  • Rappel du contexte réglementaire et assurantiel
  • Les stagiaires reçoivent la demande du client fictif et doivent se poser les premières questions de faisabilité : accès, sécurité, matériel nécessaire…
9h – 10h00 : Evaluation de la ressource en paille (atelier)
  • Echange avec le fournisseur
  • Contrôle des qualités du matériau conformément aux règles pros
  • Validation de la matière première et prises de côtes
10h – 12h : Conception (salle)
  • En petites groupes : dessin des détails d’EXE pour 2 à 3 types (mur-sol, menuiserie, passage de réseaux, etc.) en fonction de l’effectif
  • Choix des types de liants et produits connexes
13h30 – 15h : Conception (salle)
  • Correction collective, explication des choix et arbitrages
  • Focus paroi performante
    ◦ comment se forme un pont thermique
    ◦ gestion des risques de condensation
    ◦ vision globale du bâtiment
15h – 15h30 : Mise en place de l’atelier (atelier)
  • Briefing sécurité
  • Explication des maquettes et détails
  • Préparation des postes de travail
15h30 – 17h : Pose de l’isolant (atelier)
  • Mise en œuvre des bottes de paille dans les ossatures
JOUR 2 :
8h30 – 12h : Préparation du support (atelier)
  • Dressage et rebouchage des trous et points singulier
  • Isolants complémentaires et supports d’enduit
  • Gestion des points singuliers : adhésifs spéciaux, bavettes, solins, etc.
  • Intégration des réseaux : traversants ou surfaciques.
13h30 – 15h : Réalisation de la couche d’accroche (atelier)
  • Formulation de la barbotine terre et du gobetis chaux
  • Mise en œuvre des couches d’accroche par différents moyens : manuel ou projection mécanique
15h – 16h : Formulation des enduits (atelier/salle)
  • Choix des liants
  • Procédure de validation des compositions
  • Exemples de réalisations
16h – 17h : Conclusion
  • Rangement / nettoyage
  • Évaluation